1、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響：

　　氣浮效果的好壞除了受渦凹?xì)飧C設(shè)備性能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值有關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。
絮凝劑投加量并不是越多越好。有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。實驗證明，對于絮凝的發(fā)生，存在一個適當(dāng)投加量，超過此量時，
絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其適合的pH值。當(dāng)污水的pH值超過適合pH值時，
會引起絮凝體的溶解或破碎，對氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在運行過程中，應(yīng)對進水pH值加以監(jiān)測和控制。

　　2、污水流量對處理效果的影響：

　　污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機運行時須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，
需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得好的效果。當(dāng)污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利。
流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
 

　　3、污水水質(zhì)對渦凹?xì)飧C的影響：

　　由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，
渦凹?xì)飧C運行一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。